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影響cnc加工鋁表面處理加工精度的因素：

（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的最主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導(dǎo)致工件的精度受到影響。

（8）機床受熱而產(chǎn)生變形會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。

（9）刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。
cnc加工鋁表面處理加工有哪些優(yōu)缺點?
1、精細(xì)CNC加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；
2、cnc加工鋁表面處理加工可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀雜亂的零件；　　
3、cnc加工鋁表面處理加工數(shù)控機床加工零件改變時，通常只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約出產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
4、CNC數(shù)控車床加工自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（通常為一般機床的3~5倍）；
5、cnc加工鋁表面處理加工機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；
6、cnc加工鋁表面處理加工批量化出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量簡單操控；

高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工基地。自動化機械配件滿意轎車發(fā)動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術(shù)等職業(yè)大型復(fù)雜構(gòu)造支架、殼體、箱體、輕金屬資料零件和鋁件 五軸cnc機加工需要。

2、高速、精細(xì)數(shù)控車床加工，車削基地類及四軸以上聯(lián)動的復(fù)合加工機床。自動化機械配件滿意航天、航空、儀器、外表、電子信息和生物工程等工業(yè)的需要。

3、重型、超重型數(shù)控機床類：數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床等，自動化機械配件滿意動力、航天航空、軍工、艦船主機制作、重型機械制作、大型模具加工、汽輪機缸體等職業(yè)零件加工需要。

4、鋁件 五軸cnc機加工機床類：大型精細(xì)數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切開機床、精細(xì)小孔電加工機床等，自動化機械配件首要滿意大型和精細(xì)模具加工、鋁件 五軸cnc機加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等職業(yè)的特別需要。

5、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精細(xì)磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，鋁件 五軸cnc機加工滿意精細(xì)超精細(xì)加工需要。

6、數(shù)控專用機床及出產(chǎn)線：柔性加工自動出產(chǎn)線（FMS/FMC）及各種專用數(shù)控機床，自動化機械配件是對于轎車、家電等職業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需要。

7、數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設(shè)備）：數(shù)控高速精細(xì)板材沖壓設(shè)備、激光切開復(fù)合機、數(shù)控強力旋壓機等，自動化機械配件首要滿意轎車、摩托車、電子信息工業(yè)、家電等職業(yè)板金批量高效出產(chǎn)需要及轎車輪轂及軍工職業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需要。